在氧化性炉气中熔炼金属是氧化烧损难以避免，只是在不同情况下其损失程度不同。需采取措施来降低氧化烧损，以提高金属的收得率和质量。从分析影响氧化烧损的诸因素可以看出，当所熔炼的合金一定时，主要应从熔炼设备和熔炼工艺两方面来考虑。

（1）选择合理炉型

尽量选用熔池面积较小，加入速度快的熔炉。目前广泛选用工频或中频感应电炉熔炼铜、镍及其合金。推广用ASARCO竖炉熔炼紫铜和铝，以天然气和液化石油气作燃料，热效率高，可以连续生产，熔化速率高达10~85t/h。另外它还具有工艺简单、占地面积小、炉衬寿命长、可实现机械化自动化操作等优点，是熔炼紫铜和工业纯铝的高效率设备。采用单向流动熔沟低频电炉和快速更换感应器等新技术熔炼铜合金，采用圆形火焰炉炉顶快速加料技术熔炼铝合金，可缩短装料及熔化时间，降低能耗和熔损。

（2）采用合理的加料顺序和炉料处理工艺

易氧化烧损的炉料应加在炉下层或待其他炉料熔化后再加入到熔体中，也可以中间合金形式加入。碎屑应重熔或压成高密度料包后使用。

（3）采用覆盖剂

装炉时在炉料表面撒上一薄层熔剂覆盖，也可减少氧化烧损。易氧化的金属和各种金属碎屑应在熔剂覆盖下熔化、精炼。

（4）正确控制炉温

在保证金属溶体流动性及精炼工艺要求的条件下，应适当控制溶体温度。通常，炉料熔化前宜用高温快速加入和熔化；炉料熔化应调控炉温，勿使溶体强烈过热。

（5）正确控制炉气性质

对于氧化精炼的紫铜及易于吸氢的合金，宜采用氧化性炉气。在紫铜熔炼的还原阶段及无氧铜熔炼时，宜用还原性炉气，并且用还原剂还原基体金属氧化物。所有活性难熔金属，只能在保护性气氛或真空条件下进行熔炼。

（6）合理的操作方法

铝和硅的氧化膜熔点高、强度大、黏着性好，在熔炼温度下有一定的保护作用。在熔炼铝合金及含铝、硅的青铜时，应注意操作方法，避免频繁搅拌，以保持氧化膜完整。这样即使不用覆盖剂保护，也可有效降低氧化烧损。

（7）加入少量α＞1的表面活性元素

其目的是改善熔体表面氧化膜的性质，能有效降低烧损。

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