铍青铜是热处理强化合金,铸件要进行热处理才能获得zui佳性能，因此，热处理工艺参数对于铍青铜的性能是很关键的。一般热处理分两步进行, 步是对铸件进行固溶处理淬火),第二步是时效硬化淬火温度的选择应该考虑到铍的充分溶解以便获得过饱和的a固溶体,使随后的时效有足够的强化相析出,从而达到理想的力学性能。但是,过高的淬火温度会使α相晶粒长大甚至晶界局部烧熔而产生过热和过烧现象。

1、固溶处理

一般固溶处理的加热温度在780~800℃,对用作弹性组件的材料采用760~780℃,主要是防止晶粒粗大影响强度,固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保护的方法有:木炭保护法铸铁屑保护法、油浸保护法涂料保护法盐浴保护法、真空保护法氨气保护法、酒精裂解保护法等,淬火加热时间依据材料厚度决定,厚度小于02mm的材料,其加热时间为5min；厚度为0.2~0.4mm的材料,其加热为8~10min。

铍青铜零件在固溶处理后都有一定程度的挠曲变形,特别是薄形零件变形将更加严重,因此要及时校正然后夹紧于配套夹具中进行时效处理。

2、时效处理

时效过程中的保护方法分为石棉粉法、铁屑法氧化铝粉法盐浴法油浴法及成型保护法等时效温度及时间取决于零件的技术要求,比如对于QBe2材料,在zui大强化的情况下,时效温度310~330℃,保温时间为90~120min,显微硬度可达到320～380HV0.1。

铍青铜后的硬度主要取决于时效温度，因此时效过程中要严格控制温度。若铍青铜铸件经时效后硬度偏低可适当提高温度重新处理。

在生产中还常常使用双重或多重强化时效工艺,即使用低温时效+中温时效来克服常规时效的不足,既可减少变形又能提高强化效果因低温时效温度低能在基体中形成一定量的稳定晶核可抑制中温时效中脱溶物沿晶界的不均匀析出根据时效的效果其可分为欠时效正常时效和过时效欠时效的组织特征是晶界粗化,晶内有轻微析出线条;正常时效的组织特征是晶内有明显的线条析出,晶界上局部有细小粒状析出物,其晶界反应量以3%8%范为过时效的组织特征是晶内有很深的析出线条,晶界有聚集的脱溶物。

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