东莞铍铜管厂家谈铜带材边部毛刺的成因

  铜带材剪切的过程由两个阶段组成：压入变形阶段、剪切滑移阶段。

  在剪切铜带材时，材料受力是从弹、塑性变形开始的，当上剪刃下降接触材料，材料即受到上下剪刃压力而产生弹性变形，由于力矩M的存在，使材料产生弯曲，即从剪刃接触面上翘起。随着剪刃下压，剪刃刃口压入材料，内应力状态满足塑性变形条件时，产生塑性变形，变形集中在刃口附近的区域。塑性变形从刃口开始，随着切刃的深入，变形区向材料的深度方向发展、扩大，直到在材料的整个厚度方向上产生塑性变形，材料的一部分相对于另一部分滑移。力矩M将材料压向剪刃的侧表面，故剪刃相对于材料移动时，这些力将表面压平，在切口表面上形成光亮带。当剪刃附近材料达到极限应变与应力值时，便产生微裂，裂纹产生后，沿***大剪应变速度方向发展，直***下裂纹会合，材料就会完全分离。

  因此裂纹形成时，就在剪切断面上留下了毛刺。

  为满足市场与客户的需求，嘉盛铜材推出的铍铜产品包括：板材，棒材、管材以及铍铜套、压射头、铍铜铸造模等多种类型。广泛应用于模具制造、陶瓷洁具、电子、机械、防爆器具、航天航空、船舶、石油勘探等行业，品种多样，规格齐全，可按客户要求开料，并可按图加工。同时，针对传统铍铜导热不均匀的问题，嘉盛铜材专门研发了适应市场竞争力的模具铍青铜，兼具优异的抛光性，良好的导热性、韧性与耐磨性，另使用铍铜材料制造大型模具成为可能。