1.采用真空炉熔炼,非反应性气体保护

由于铍青铜熔炼过程中,铍属于易氧化的活泼金属,并且易蒸发;又因铜的质量分数在97%以上时,非真空熔炼过程中易吸气,特别是潮湿的南方,吸气现象更严重,因此必须在真空状态下熔炼。真空熔炼时,首先将炉料预热至发红状态,再通入非反应性气体保护,防止熔化后铍青铜中铍的蒸发。

2.熔炼时添加稀土Nd聚杂

稀土在合金熔炼中是一种很好的稀有金属,它具有脱氧作用,又有聚杂作用,在铍青铜中还具有净化晶界,提高导电性和细化晶粒的作用,实际熔炼时加入质量分数为0.2%的稀土Nd以聚集杂质,既有利于杂质的清除,又提高了材料的韧性。

3.采用底注式浇注,并用陶瓷过滤网除杂

除杂是提高铍青铜韧性,降低铸造缺陷的有效方法之一,因陶瓷过滤器具有吸附和过滤杂质的功能,保证进入模具型腔的铜水更干净,再经过底注浇注,有利于铜水凝固过程中杂质上浮,从而大大降低了铸件杂质的含量。

4.控制热锻温度

热锻温度必须严格按锻造工艺温度控制,温度太高容易产生晶粒粗大,增加材料脆性,温度太低锻造时容易产生裂纹。

5.严格控制热处理工艺

铍青铜固溶和时效是保证铍青铜硬化相均匀分布在铜基体中的关键,特别是固溶时,出炉水淬速度必须快,水温尽可能低,防止溶入铜晶格内的合金元素析出,降低材料的强度。时效时,既要避免过时效,又要防止欠时效,从而保证析出的硬化相均匀地分布在铜基体上,以得到良好的综合性能。总之,采取上述措施后,铍青铜材料的性能得到了很大的改善。

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