铍青铜常用固溶时效强化处理，按规定工艺加热后在小于25℃冷水中淬火，转移时间控制在3～5s，以免富铍相在晶界上沉淀析出。若转移时间很长，高温沉淀析出速度很快，不仅会降低材料的沉淀硬化能力，还会促进时效处理时发生不连续脱溶和晶界反应。从而降低材料的弹性稳定性并增大弹性滞后。

形状复杂的铍青铜铸件可在油中或流动空气中淬火。通常铍青铜常在真空炉中加热淬火，或在干燥无硫的裂解氨气中、氢气中或露点不高于-40℃的裂解的城市煤气作保护气的加热炉中进行加热，可获得光亮表面。在空气炉中加热淬火后应经过酸洗去氧化皮。

铍青铜不得在盐浴炉中加热，高温熔盐使表面发生晶界腐蚀和脱铍，使材料性能降低。

铍青铜的时效温差在±5℃。要求高硬度和高强度的镀铜常在315~345℃时效处理，保温1～3h。对强度、硬度、塑性、导电性都有要求的铍青铜则常在350~380℃，保温15~20min的短时间高温时效处理。

铍青铜热处理后常出现红色斑纹，是由于材料中存在夹杂、缩孔、气孔、偏析等缺陷，或处理前工件不干净，表面有油污或腐蚀性物质，在加热过程中发生氧化所致。

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