铜及铜合金具有难熔合及易变形性。铜的导热系数比铁大可达11倍多。焊接时热量迅速从加热区传导出去，使母材与填充金属难以熔合。铜的线膨胀系数和收缩率也比较大，如表铜的线膨胀系数比铁大15%，而收缩率比铁大一倍以上。加上铜及多数铜合金导热能力强，使焊接热影响区加宽，焊接时如加工工件刚度不够，必然会产生较大的变形。东莞铍青铜供应商告诉大家铜和铜合金焊接时难融合及易变形。

铜及合金易产生热裂纹。氧是铜中经常存在的杂质，铜在焊接熔化状态时较容易氧化。氧化产物能与铜形成的低熔点共晶。其共晶温度低于铜的熔点，使焊缝容易产生热裂纹。

同时铜及合金焊接时易产生气孔。气孔是铜及铜合金焊接时的一个主要问题，尤其熔化焊时，其出现的倾向比低碳钢严重的多。铜中气孔主要是溶解性气体氢直接引起的扩散性气孔和氧化还原反应引起的反应气孔，由于铜自身的性质使其产生气孔的倾向大为加剧，成为铜及其焊接的主要困难。在平衡状态下，其氢的过饱和比钢焊缝大好几倍，在凝固结晶时形成氢气孔倾向大;熔池中的氧化铜与氢或一氧化碳反应生成的水蒸气或二氧化碳不溶于铜而促使反应性气孔的出现。

焊接纯铜，以及铜合金时，如果与焊接低碳钢时的，焊接参数差不多，则可以被采用，母材散热太快，并且不能和填充金属保持很好地熔合，也有较严重变形发生在焊接后，这有关于铜的热导率、线胀系数，和收缩率。

铜的热导率大，温度较低时，铜的热导率比铁大几倍多，温度高时，则是大十几倍多，热量迅速从加热区传导出去发生在焊接时，焊接区的温度。也难以达到熔点，熔合情况较难。铜在熔化温度时，其表面张力会比铁小，而流动性比铁大，表面成形能力差。

铜的线胀系数大，凝固时的收缩率，也同样比铁大，铜的导热能力强的，这一特性被加上之后，热影响区作为焊接是会加宽，焊接时如被焊工件刚度低，又无防止变形的措施，很容易产生较大变形。因此，焊接时必须采用功率大、热量集中的热源，并采取预热措施，不允许采用悬空单面焊接，单面焊时，反面必须加垫板或成形装置。

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