铍青铜可采用砂型铸造、金属型铸造和熔模铸造生产铸件,具有良好的焊接性能,铸件可通过焊氩弧焊和电阻焊进行连接,修理和修复。多年的生产实践表明,铍青铜在非真空铸造中容易产生气孔、缩孔、氧化夹渣等缺陷尤其以气孔缺陷zui为明显而且铍青铜是典型的时效硬化型合金热处理制度对其的力学性能影响很大。

1、熔炼前的准备

按铸件生产要求配好原材料并准确称量配料时要考虑元素的烧损率回炉料应该是同牌号的废铸件浇冒口及重熔锭并且具有明确的化学成分入炉前吹砂清除表面污物,经预热后装炉首批冷炉熔化可随炉预热,电解铜经500~550℃预热后吹砂去除污物及水分,才能装炉中间合金及其它纯金属入炉可在炉边预热铍一般以铍铜中间合金形式加入。

金属炉料的zui大块度不应超过坩埚直径的1/3,长度不应超过埚深度的4/5。

坩埚和熔炼设备及工具的准备:坩埚使用前应无裂纹和影响安全的其它损伤新坩埚必须按规范进行烘烤,旧坩埚必须清理干净。用新石墨坩埚及更换熔炼合金种类时,熔炼前坩埚应洗炉彻底清理搅拌棒上的残余涂料和锈迹,搅拌棒用耐火材料及石墨粉做成并烘干,浇铸用的锭模在使用前必须彻底清理干净,涂涂料后预热至100～150待用。覆盖剂及熔剂应在不低于300℃下烘烤4h,保管时要防止吸潮。

2、铍青铜的熔炼

坩埚应加热至暗红色,再加入炉料熔炼过程中应严格熔炼温度因为温度愈高,合金对气体的溶解度愈大,所以熔炼温度控制在1050~1100℃。熔炼温度应控制在1250~1350℃,浇注温度应控制在1000～1150℃。

铍青铜吸气氧化严重,在非真空熔炼过程中要采取措施防止吸气铸造铜有多种脱氧除气的方法多年生产实践表明对于铍青铜而言,采用木炭覆盖和磷铜除气的方法效果zui差,用氧化铜粉较好,而使用硼砂,碎玻璃覆盖并通氩气除气的工艺效果zui好这是因为木炭即使具有很强的吸附性即使在700℃下煅烧仍会吸附很多气体硼砂和碎玻璃在高温下被熔化,且密度小,黏度大,在铜液表面形成一层粘稠的保护膜,能有效地阻止气体的入侵。

由于中通常含有结晶水（Na2B4O7.10H2O),在使用前要进行脱水处理方法是将硼砂放在石墨坩埚中加热到900~1100°C,使砂充分熔融呈透明状,然后浇铸到铁制容器中冷却使用前再将无水硼砂和玻璃经300~400℃预热使用的用量应完全能盖液面为准在覆盖剂中的质量百分比为60%~80%。

通氩气除气一般在铜液温度达到1050℃时进行,用钻有通气孔的不锈钢管把氩气吹入铜液中底部,氩气压力为20~30ka,充气时间为5min左右。在合金中氩气能吸附气体及夹杂物上浮,并在液面形成氩气层防止金属液氧化。

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