一、原材料的影响

  1.化学成份的影响

  铍铜中当含铍量≤1.5%时对时效作用不大，当含铍量在1.65～1.9%时对时效作用 ，但含铍量>2%时，刚进一步时效作用也不明显，还会导致β相增加，反而造成对综合性能的不良影响。镍可部分代替铍的时效强化作用。磷在铍铜中的有害作用在于加热中使用过饱和固溶体分解，可造成加热时晶粒长大，而影响 终性能。微量的锰能提高合金的时效作用。

  2.铍铜有带材、线材和条材以及、硬态材料之分。硬态材料的时效硬度难以控制，而软态材料的时效刚仅有沉淀硬化作用。

  3.原材料取向的影响

  横纹向下料的零件，不但脆且使用寿命低，在工作中易断裂，这与淬火后等轴晶粒有关。

  4.材料厚度公差的影响

  在一般矩形截面的弹性零件中，材料厚度对接插件的插拔力和寿命影响极大。材聊厚度差0.01～0.02mm时将导致零件拔吊克力相差100～200gf。

  二、冲压加工

  1.临界变形的影响

  铍铜经固溶处理后的冷轧工序是确保 终性能的关键。一般将3～8%的变型量称为临界变形，在改范围内冷轧而获得的零件，经时效后存在晶粒明显增大，硬度不均匀、弹性不稳定、耐疲劳性能下降等质量弊病。

  2.冲压成形加工的影响

  零件在冲压中要承受挤压、剪切、拉伸、收缩等多种力的作用，故导致零件晶粒破碎、变形畸变而产生巨大应力，这种综合应力的叠加和零件在重新加热时效中的应力释放，足以导致零件严重扭曲、变形甚至报废。

  三、镀层厚度

  零件厚度为0.3mm、镀银层为17μm的硬态材料其弯曲弹性极限下降61.8%，软态材料下降55.8%。那么镀银层厚度为30μm时前者下降76%、后者下降65%。

  四、热处理

  1.固溶处理

  固溶处理的质量除与加热温度、时间密切相关外，还与出炉转移时间、水温、保护介质等有关。

  2.时效处理

  由于固溶处理的α固溶体处于不稳定状态，其铍原子扩散能力又很低，适当的温度可加速Cu、Be原子分别发生偏聚加速脱溶过程，可析出高度弥散的y相，以提高合金的硬度、强度等综合性能。