铍青铜的固溶处理机制是被在铜中的溶解度随温度升高而变化,铍青铜在保护介质中加热到一定温度并保温后快冷,能使富被相充分固溶于铜基体中,从而获得zui大浓度的过饱和固溶体。固溶处理后材料不仅具有良好的塑性,可进行加工成型,zui重要的是能为后续的时效强化作准备。铍青铜的主要固溶处理工艺参数有固溶温度、保温时间等,加热时的保护介质也很重要。
  
  1、固熔温度
  
  固溶后的彼青铜具有良好的塑性,但抗拉强度较低。随着固溶温度的提高,合金的塑性提高而强度下降,且在时效后能达到较高的性能但若固溶温度过高,则晶粒长大,甚至局部过烧,致使性能变脆。反之,固溶温度过低,由于皱原子不能充分固溶于基体中,存在大量过剩r相,使组织、成分和晶粒不均匀,固溶形成a+y双相组织,塑性降低,导致冷切削加工等冷加工性能恶化,时效时易发生不连续脱溶和晶界反应,降低了铍青铜的力学性能,还会增大弹性的不稳定性。
  
  2、固溶处理时间
  
  控制固溶处理加热时间是在充分固溶的情况下控制晶粒度的有效手段,而晶粒度又是保证固溶质量的关键因素。固溶处理温度越高,其充分固溶所需的时间就越短。如果保温时间太短,铍原子未充分固溶到。固溶体中,将达不到固溶的目的,影响时效后的性能。反之,保温时间太长,会促使晶粒长大,并使材料氧化,导致材料力学性能降低和脆性增大。因此,一定要根据具体情况来确定恰当的固容保温时间。
  
  3、冷却速度
  
  铍青铜固溶处理的冷却速度一般越快越好,尤其在370-705℃范围内,更要快速冷却。否则会弥散析出使材料变硬的被化物相,还可能造成时效开裂,这种情况被称为“淬火时效”。因此,一般规定要在3s内将固溶加热的材料放人水中搅动冷却,否则达不到固溶效果,影响彼青铜的质量。铍青铜固溶冷却介质一般为10-18°C的清洁自来水,实用、方便、价廉。
  
  4、固溶加热保护介质
  
  青铜固溶加热常在保护介质中进行,以提高合金的表面质量。保护介质有多种,如木炭,浸油,氨分解气,酒精裂解气真空保护等。其中,酒精裂解气及氨分解气保护处理的质量较好。韩成研究认为,与氨分解气比较,酒精裂解气体具有纯度高、气氛稳定、水分少等优点,故固溶处理后的材料无红斑、软点、气泡、腐蚀及氧化等缺陷,而且不污染空气,无臭味,操作安全。
  
  东莞市嘉盛铜材有限公司为满足市场与客户的需求，嘉盛铜材推出的铍铜产品包括：板材，棒材、管材以及铍铜套、压射头、铍铜铸造模等多种类型。广泛应用于模具制造、陶瓷洁具、电子、机械、防爆器具、航天航空、船舶、石油勘探等行业，品种多样，规格齐全，可按客户要求开料，并可按图加工。