铍青铜是一种典型的沉淀硬化合金,经固溶、时效处理后强度可达1250～1500MPa,通常硬度≥38HRC,接近中强度钢水平。其热处理特点是:固溶处理可获得成分均匀的过饱和固溶体,为时效处理作组织准备,使材料具有极好的塑性,便于冷加工成形,时效后其弹性极限可达到zui大值,具有良好的弹性稳定性和小的弹性滞后,尤其对仪表弹簧及某些特殊情况下工作的弹簧具有特别重要的意义。

一般情况下,设计弹簧时为了减少体积(即减小弹簧占有的空间),理论上希望弹簧材料的强度值越高越好,但材料的强度越高,其硬度必然也高,韧性会较差由此也会显著降低弹簧的使用寿命。所以为兼顾弹簧钢丝的硬度和韧性,可用热处理来确保弹簧的使用寿命。常规热轧弹簧钢丝淬火后的硬度选取45~50HRC就是为了在兼顾韧性情况下保持较高的强度。

设计铍青铜弹簧时,通常也希望材料经热处理后能达到极限强度,所以技术条件要求zui终硬度≥38HRC,实际上,由于材料的含铍量偏差、对固溶处理过程中固溶温度及转移时间的苛刻要求,造成固溶处理后,内在组织的差异,使时效处理后的硬度偏差增大1般在38~45HRC范围内波动。此时铍青铜能达到材料的极限强度。

铍青铜弹簧的生产与常规热轧钢丝弹簧的加工过程相似。其加工工序:卷绕一钳修一时效(普通弹簧为淬火、回火）—钳修—去应力回火。铍青铜弹簧在时效后的外形会发生变化，给zui后钳修造成很大的难度。

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