铍青铜材料常用于电子设备中的接插件、接触簧片等,作为弹性零件出现的质量问题也较突出，如弹性不足、开裂和脆断等，并且大多数问题都是在成品之后的装配过程或现场使用中发现,这样给研发和生产带来很大的影响。

影响铍青铜弹性零件质量因素很多,诸如原材料质量、结构设计、切削加工、热处理、涂复及装配等等。通过对铍青铜材料的热处理工艺方法的应用实验,我们发现一些质量问题可通过热处理工艺方法的创新得到控制,并在此方面进行了一些探索,成功地解决一些生产问题。

在对热处理时效工艺应用研究中发现,防止或减少铍青铜零件的时效变形有以下几种方法：

1、一般状态下时效减少变形的工艺方法1)预时效:先在低温180～240℃加热保温1.5h,然后再进行正常的时效规范:320℃±10℃,保温2h,这样可减少变形(原理:低温时效铍青铜组织内先分解出高度弥散的G.P区,正常时效后组织均匀,一致变形小。

2、分段时效:将正常的时效规范:320℃±10℃,保温2h,的保温时间分解为两次或多次进行的工艺。

3、过程,分解后的性能和稳定性较原来合成时高。3)多重时效:将单一的时效过程分解成两次或多次,如:欠时效+峰值时效,低温时效+短时高温时效,可改变铍青铜的组织、性能和减少变形。

4、夹具辅助时效方法:将零件夹持在所需形状的机械夹具中进行时效的工艺方法。

5、复合时效方法:是一般状态下的分段时效和夹具辅助时效的共同应用,先进行分段时效的 阶段的时效,再将零件装入夹具中进行第二次时效。

6、对于铍青铜簧片在保证一定的弹性要求的前提下(HV≥320),尽量降低时效硬度(也即降低时效温度)可减少变形。

7、在对铍青铜材料的热处理工艺过程中,我们针对现有的生产条件进行了多种实验研究,例如:在低真空回火炉报废而又未购置新设备的情况下,我们对铍青铜的时效处理在电炉箱式空气炉中进行,这样处理的弹性零件存在氧化膜。为了保持零件光亮,我们采取了用铝箔铠装铍青铜零件进行时效的实验,实验后零件比未铠装前的零件光亮,性能相同,对不需要涂复处理的零件省去了电镀酸洗的工序。

上文为东莞铍钴镍生产厂家的小编为大家总结发出，我们嘉盛铜材为顺应市场需要，供应全国的铍青铜（C17200）、铝青铜、铍钴铜（C17500）、铬锆铜（C18150）、铍钴镍等材料，不断提升市场竞争力，加大新产品的研发投入，力求开发新产品，以先进的工艺提升产品质量。