C17200铍青铜的热加工

铍青铜有良好的热成型性能，可加工成尺寸精确、外壳完整与有良好时效硬化特性的零件。预热处理的温度与时间、缎造比及温度是主要的工艺参数。

高电导率铍青铜C17500、C17510的缎造温度为（760-925）摄氏度，高强度铍青铜C17200、C17200的缎造温度为（705-775）摄氏度，高切削性铍青铜不能缎造，但可以热挤压。

缎造温度决定变形量和变形速度，变形量大、变形速度快采用下限加热温度。缎造温度应足以使材发生再结晶而又不会使晶粒过分长大。当缎件表面温度降到缎造温度下限时，就应停止缎造，重新加热，即缎件必须保持在缎造温度范围内，以免产生表面裂纹。

由室温加热缎坯时升温速度为25mm厚/h，保温时间不宜过长，以热透为准；重加热速度为50mm厚/h；炉温均匀度为正负5摄氏度；炉内气氛应为中性或轻度氧化性，以免形成严重的氧化皮，不得采用高硫燃烧。

缎造比应足够大，以使整个缎件发生均匀变形， 锻造比为3：1-5：1 在某些情况下，缎造比也可以为8：1-10：1。

铍青铜的挤压温度为：C17000及C17200合金的为705-775摄氏度；C17500及C17510合金的为815-900摄氏度。

可高速切削的C17300铍青铜很难挤压，需对挤压参数进行特殊调控。

主要控制参数为：温度、速度、挤压比、模具结构与材质、毛坯形状、润滑条件等。超过挤压温度上限，所挤材料会发生较重的氧化，甚至出现裂纹、晶粒粗大，在极端情况下，低熔点物质可能熔化。C17500及C17510合金的挤压温度范围稍宽，因而对热裂纹敏感性也较小。

锭坯温度不宜过低，否则会增大挤压力和产生不均匀变形，氧化较重的坯料加速模具磨损， 采用感应炉加热，不但成本合理而且氧化程度较低。挤压速度和挤压比决定于模具结构为半角35摄氏度。模具材料为工具钢，高温钴基或镍基合金，氧化锆、氧化铝金属陶瓷。 两种材料的优点为摩擦系数小和摩损速度低。挤压管材芯棒 用Inconel718合金制造。通常采用的润滑剂为无硫的石墨材料。

铍青铜缎件和挤压材需经固溶热处理、淬火和时效处理才能获得 大强度。挤压材料可在挤压机上淬火，不过喷水冷却速度是不够的，材料必须穿过强烈搅动的淬火介质进行强而快的冷却，以确保强化完全固溶。

C17200铍青铜冷成型性与冷成型

热处理状态的铍青铜棒材和线材可以冷缎成型，轧制硬化状态的C17500和C17510合金由于具有中等强度和良好的塑性，可以冷弯成型。铍青铜带材可根据其状态用冲压、深拉、液压成型等工艺制造各种零件。深拉与液压成型时会产生强烈的变形，只能采用TB 00(固溶处理）与1/4硬（TD 01)状态材料。

弯曲成型性以在90摄氏度或180摄氏度平面应变弯曲试验时以不产生裂纹的 小弯曲半径R与带材厚度t之比表示。同表中数据可见，成型性 大的是TB 00和TD 01状态材料，具有 的各向同性；冷加工量达到TD 04状态时，会产生轻度的各向异性，但仍有良好的成型性；低中强度的TM 00-TM 04状态材料也有相当高的成型性能；TM08状态的高强度铍青铜和TH04状态C17410合金具有尚可的和有限的成型性。加工厂提供的R/t值是根据厚1.2mm带材的试验结果。